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        常熟市德福針織有限公司
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        智能環(huán)保順應印染企業(yè)需求

        2019-04-08
        近日,中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )在江蘇省儀征市召開(kāi)新品發(fā)布會(huì ),推出江蘇賽格紡織機械有限公司生產(chǎn)的“新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機”。

        近日,中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )在江蘇省儀征市召開(kāi)新品發(fā)布會(huì ),推出江蘇賽格紡織機械有限公司生產(chǎn)的“新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機”。該機順應了未來(lái)染整設備“高速、智能、連續、節能、環(huán)?!钡陌l(fā)展趨勢,同時(shí)售價(jià)僅為進(jìn)口設備的45%。

        為適應短流程前處理工藝推出的退煮漂聯(lián)合機,集退漿、煮練、漂洗等于一體,是織物前處理工 序的基礎,對穩定和提高后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量,起著(zhù)重要的作用。然而一臺進(jìn)口的退煮漂聯(lián)合機價(jià)格昂貴,約1300萬(wàn)元人民幣左右,找到相對低廉的替代品是行 業(yè)一直期盼的。近日,中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )在新品發(fā)布會(huì )上推出的新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機僅需要580萬(wàn)元人民幣,價(jià)格為進(jìn)口設備的45%,其性能和生產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量能替代進(jìn)口設備,順應了未來(lái)染整設備“高速、智能、連續、節能、環(huán)?!钡陌l(fā)展趨勢。

        新型退煮漂聯(lián)合機是賽格公司出口土耳其市場(chǎng)的新產(chǎn)品,此類(lèi)產(chǎn)品在國內屬發(fā)布。該機適 用于棉、滌、麻及其混紡織物的平幅連續式退漿、煮練、漂白等成套工藝,采用全自動(dòng)加料系統、水電汽消耗和pH值智能控制技術(shù),具有高度智能化水平。產(chǎn)品為 全封閉式設計,箱體表面保溫,節水且凈洗效果好,具有高效節能環(huán)保功效,符合歐盟環(huán)保標準ROHS,通過(guò)歐盟CE認證。

        在生產(chǎn)制造方面,全部采用激光切割和數控精加工,確保了零部件的制造精度和光潔度。在核心 配置方面,全部采用E+L德國萊默爾吸邊器、德國賽威電機減速器、德國西門(mén)子(SIEMENS)變頻器、德國麥爾(MAIER)旋轉接頭、英國斯派莎克 (SPIRAXSARCO)疏水器、日本精工(NSK)軸承、瑞典斯凱孚(SKF)軸承、德國費斯托(FESTO)氣缸、日本基肯比(KEYENCE)靜 點(diǎn)消除器等國際知名品牌產(chǎn)品,選用的核心部件與進(jìn)口產(chǎn)品并無(wú)區別,產(chǎn)品與國際接軌,確保了傳動(dòng)部件及控制元件的性和穩定性。

        采用回形穿布路線(xiàn)

        賽格新型退煮漂聯(lián)合機吸收了瑞士貝寧格工藝與設備相結合的理念,采用了積木式組合結構,將 汽蒸箱布置在水洗箱的上方,在不影響操作的情況下充分利用了設備的空間資源;蒸洗箱和軋車(chē)采用全封閉結構,將軋車(chē)與蒸洗箱實(shí)現了組合,避免了蒸汽的散 失;整機全長(cháng)約36米左右,比一般機器節省占地長(cháng)度約20米左右,因而大大縮減了土地使用面積。

        新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機采用獨特的穿布路線(xiàn)。正是由于這種獨特的“回形穿布”路線(xiàn)設 計縮短了整機長(cháng)度,在單位面積內容布量幾乎增加了一倍。這種設計一方面提高了水洗效果,節約了用水和用汽;另一方面延長(cháng)了水洗和預蒸時(shí)間,大大增強了織物 的凈洗和除雜效率以及織物的蒸煮效果,并改善了織物的手感。

        汽蒸箱的設計合理,有利于工藝實(shí)施和人工操作。汽蒸箱外置有獨立式飽和蒸汽發(fā)生器,其內部 結構合理,可讓過(guò)熱蒸汽與水迅速接觸并交換成飽和蒸汽的效率更高。而且其溫度、濕度、壓力、流量可控,能調節汽蒸箱內的相關(guān)工藝參數,確保了工藝的穩 定性,從而確保加工產(chǎn)品的垂演性,并確保在相對濕度下汽蒸,以避免織物產(chǎn)生燙傷印和風(fēng)干印。蒸汽加熱系統設計合理,以確保蒸箱在升溫過(guò)程中快速排空。由于 預蒸區容量達120米,確保了織物在堆置前能充分吸熱、升溫,從而達到內外溫度一致,確保透蒸效果。在預蒸后進(jìn)入輥床之前設計采用了獨特的翻布裝置,能方 便使織物在脫離輥床時(shí)避免拉破受損。蒸汽箱采用輥床堆布,在汽蒸過(guò)程中使織物與輥床存在相對運動(dòng),可有效避免橫檔印的產(chǎn)生,輥床容布量設計為4000米。 在汽蒸箱內采用了創(chuàng )新的氣動(dòng)連桿裝置,以實(shí)現在松堆和緊式加工轉換時(shí)可自動(dòng)切換,不需要停車(chē)和開(kāi)窗,從而降低了勞動(dòng)強度,精簡(jiǎn)了切換工藝時(shí)的中間穿布路線(xiàn) 環(huán)節,避免了二次穿布和二次升溫的過(guò)程,不僅節約了生產(chǎn)時(shí)間,降低了能源消耗,還提高了生產(chǎn)效率。蒸箱的出布處裝有堆布報警裝置,可避免堆布過(guò)程中的翻布 事故。汽蒸箱還專(zhuān)門(mén)設計了自主知識產(chǎn)權的冷卻系統即自動(dòng)噴淋裝置和高位門(mén)窗的自動(dòng)開(kāi)發(fā)裝置。蒸箱頂部設計采用導熱油保溫以防止頂部漏水。

        本機水洗箱上導輥、汽蒸箱預蒸區的上導輥及烘筒均采用間隔主傳動(dòng),每一組傳動(dòng)由單獨的重力 傳感器來(lái)調節織物運行的徑向張力,確保了運行過(guò)程中的低張力。起調節線(xiàn)速度作用的松緊架裝置采用了導輥配重的設計,它降低了織物在運行過(guò)程中的徑向張力, 使前后單元機通過(guò)角位移傳感器控制,避免了被加工織物容易起皺的問(wèn)題。

        7大系統智能化改造

        新型智能環(huán)保節能高速的退煮漂聯(lián)合機在智能化方面進(jìn)行了7大系統的改造。

        本機所需的5種工作均采用自主研發(fā)設計的全自動(dòng)加料系統,利用德國原裝進(jìn)口的比例泵直接將 原料按工藝設定的配方及工藝車(chē)速、織物品種等預設條件值,自動(dòng)加料調節,無(wú)需人工配料。由于改變了傳統的人工化料和重力流加料的注料方式,大大減輕了勞動(dòng) 強度,很大程度上確保了工作液的新鮮程度和工藝質(zhì)量的穩定性;對每個(gè)關(guān)鍵檢測系統,如工藝濃度、工藝溫度、工藝車(chē)速實(shí)時(shí)監控和自動(dòng)調節進(jìn)行了設計改造;水 洗箱的定量給水系統,采用閉環(huán)控制,可根據織物品種車(chē)速尋預設條件值進(jìn)行自動(dòng)給水無(wú)需人工調節,這樣避免了水資源的浪費,也減少了污水排放量;PH值自動(dòng) 檢測控制系統,實(shí)時(shí)監控出布的PH值,能自動(dòng)加液調節,確保落布呈中性;整機采用變頻器+PLC+觸摸屏的控制方式,實(shí)現了數字化智能控制模式,可大幅度 提升工藝的穩定性,還可降低勞動(dòng)強度和人為影響因素,并為染整后期實(shí)現全數字化管理和運程控制奠定基礎;打卷落布設有自動(dòng)錯邊裝置,使織物在落布打卷過(guò)程 中在一定幅度范圍內錯邊打卷,解決了齊邊打卷時(shí)布邊較厚、容易產(chǎn)生翹起的問(wèn)題;水、電、汽、物料的定量和計量功能的管理系統智能化,可實(shí)時(shí)監測瞬時(shí)數據, 也可以進(jìn)行指定時(shí)間范圍內的消耗成本統計,既方便問(wèn)題查找也方便日常的生產(chǎn)管理。

        此外,烘干機設計具有3大創(chuàng )新點(diǎn)。首先,采用德國麥爾進(jìn)汽頭,英國斯派莎克疏水器,以確保 烘燥機的穩定性和性,充分確保了節能效果;其次,烘筒采用了間隔式,主傳動(dòng)避免了皮帶傳動(dòng)容易打滑和齒輪傳動(dòng)容易沾油污的缺點(diǎn);,烘筒溫度的在線(xiàn) 監測,對出布溫度可進(jìn)行監控,并自動(dòng)調節烘筒蒸汽流量,有效控制蒸汽的消耗。

        節能效果好

        新型智能環(huán)保節能高速退煮漂聯(lián)合機在節能方面也表現亮眼,具體體現在高速、高給液低浴比、水洗、烘筒溫度檢測等方面。

        賽格新型退煮漂聯(lián)合機采取高速設計,機械車(chē)速為110米/,工藝車(chē)速為100米/分 鐘,能更大程度的減少水、電、汽的消耗,節約人工成本,各傳動(dòng)部件及控制單元均選用國際知名品牌產(chǎn)品,從而確保了設備運行的穩定性。由于工藝效果穩定 ,從而達到大程度的節能效果。復合汽蒸箱采用同側進(jìn)出布的汽封口形式并充分預蒸再進(jìn)行輥床堆置,所以蒸箱內各處溫度、濕度相對穩定均勻,這為織物在 退煮漂過(guò)程中提供了非常好的工藝條件,也是整機實(shí)現高速的關(guān)鍵。新型退煮漂聯(lián)合機實(shí)現高給液低浴比,帶液量可達到99%以上,有自動(dòng)加料系統和均勻加 料方式。由于浴比較低,不僅省料而且交換較快。水洗采用自動(dòng)調節和單點(diǎn)噴射給水,及回形穿布上蒸下洗逐個(gè)倒流、蛇形逆流的方式,更大的提高了水洗效率的同 時(shí),也大幅度降低了新鮮水的攝取量和污水的排放量。在烘筒溫度的檢測方面,采取了自動(dòng)調節蒸汽流量大小,因而避免了織物過(guò)烘或烘不干的情況,其節能效果十 分明顯。

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